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Birrificio Peroni – uno dei maggiori produttori di birra al mondo
Peroni incrementa del 30% l'efficienza dei trasportatori

Il progetto

Nell'ambito di una serie di investimenti finalizzati alla riduzione dei costi energetici si colloca lo studio sul consumo energetico nelle linee di imbottigliamento svolto dall'Ufficio Tecnico dello stabilimento. Tale analisi ha trovato ragione anche nell'esigenza di sostituire il parco di convertitori di frequenza Danfoss VLT® serie 3000/5000, ormai obsoleti.

La soluzione

L'accurata valutazione delle differenti soluzioni disponibili sul mercato sulla base dei principi dell'analisi TCO (Total Cost of Ownership) ha decretato Danfoss VLT® FlexConcept® la migliore soluzione per le esigenze dello stabilimento di Roma grazie ai numerosi vantaggi offerti:

non solo l'incremento di efficienza energetica, ma anche la riduzione dei costi di manutenzione legati alla gestione del trasporto delle bottiglie e l'estrema facilità di “retrofitting”.

Si è scelto quindi di rimodernare sia la parte dei convertitori che utilizza il VLT® AutomationDrive FC 302, sia le motorizzazioni, sostituendo ai motoriduttori tradizionali installati il motoriduttore a magneti permanenti VLT® OneGearDrive®.

Nel 2014 una ventina di sistemi di azionamento completi (motoriduttori più convertitori) ad altissima efficienza energetica è stata installata nella linea di imbottigliamento numero 2 dello stabilimento di Roma, cui sono seguiti altri 36 nel corso del 2015.

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Quote

Stavamo valutando l'ammodernamento delle nostre linee di imbottigliamento su cui erano installati convertitori Danfoss ormai a fine vita utile. Dopo aver considerato tutte le altre soluzioni presenti sul mercato, abbiamo deciso di mantenere il nostro rapporto con Danfoss perché nel VLT® FlexConceptabbiamo trovato quello che cercavamo: alta efficienza energetica e grande facilità nella sostituzione del concept esistente. Una semplicità testimoniata dal fatto che abbiamo provveduto in maniera autonoma all'installazione e al collaudo del nuovo sistema di convertitori.

Davide Scebba, Responsabile della manutenzione, Birrificio Peroni

Il risultato

L'efficienza elettrica complessiva delle cinghie di trasporto delle bottiglie è aumentata ben oltre il 30%, con un ROI di poco superiore ai 23 mesi.

I requisiti in termini di spazio richiesti dal VLT® AutomationDrive FC 302 sono identici o inferiori rispetto alla serie precedente VLT® 3000/5000. Inoltre, è stato possibile mantenere la numerazione dei morsetti e le relative funzioni dei convertitori precedenti. La scheda di emulazione Profibus delle serie precedenti consente la sostituzione del convertitore senza richiedere alcun intervento di riconfigurazione del PLC.

Il motore a magneti permanenti di cui è dotato il motoriduttore VLT® OneGearDrive® ha un'efficienza pari al 96%, superiore allo standard IE4. Tale valore, quindi, non solo supera la vigente normativa, ma è anche in grado di soddisfare i futuri sviluppi legislativi almeno per il prossimo decennio, garantendo da subito un significativo risparmio energetico.

La soluzione VLT® FlexConcept® prevede come unica operazione di manutenzione il cambio dell'olio lubrificante dopo 35.000 ore di funzionamento; in altre parole, sette anni di esercizio senza alcuna manutenzione del motoriduttore.

Il design igienico certificato EHEDG, grazie alla superficie liscia e priva di alette di raffreddamento, consente un risparmio dei tempi di pulizia del 40% rispetto ai sistemi tradizionali, mentre i gradi di protezione IP67 e IP69K garantiscono l'impermeabilità del sistema e, quindi, la completa lavabilità.

L'unica manutenzione richiesta è il cambio di olio lubrificante dopo

35.000

ore di funzionamento.

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