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Peroni Brewery – 전 세계에서 가장 큰 맥주 제조업체 중 하나
Peroni, 컨베이어 효율 >30% 개선

프로젝트

공장의 기술 담당 부서는 에너지 비용 절감을 목표로 한 투자의 일환으로 보틀링 라인의 에너지 소비에 관한 연구를 수행했습니다. 이러한 분석은 이제 구형화된 VLT® 3000/5000 시리즈 AC 드라이브의 대체 필요성에 따라 수행되었습니다.

솔루션

총소유비용(TCO) 원칙을 기반으로 한 업계 내 다양한 솔루션에 대한 정확한 평가 결과, 수많은 장점 때문에 Danfoss VLT® FlexConcept® 솔루션을 로마 소재 공장의 니즈에 가장 적합한 솔루션으로 지정하게 되었습니다.

이는 에너지 효율 증가뿐만 아니라 보틀 운송 관리와 관련된 유지보수 비용 절감을 근거로 한 결정이며 개장 용이성 또한 매우 높습니다.

따라서 VLT® AutomationDrive FC 302를 활용하는 드라이브뿐만 아니라 엔진에 이르기까지 이전에 설치된 기존 기어 모터에서 VLT® OneGearDrive® 영구 자석 모터로의 업그레이드가 결정되었습니다.

2014년에 총 20대의 통합 파워 드라이브 시스템(기어 모터 + 드라이브)이 로마 공장의 보틀링 라인 2호기에 설치되었으며 이후 2015년에 36대가 추가로 설치되었습니다.

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Quote

당사가 서비스 수명 종료 시점에 댄포스 드라이브가 장착된 당사 보틀링 라인의 업그레이드를 평가할 당시, 업계의 다른 모든 솔루션 또한 평가했고 VLT® FlexConcept에서 당사의 요구사항 충족 가능성을 발견했기 때문에 댄포스와의 관계를 지속하기로 결정했는데 이 컨셉트는 높은 수준의 에너지 효율을 제공할 뿐만 아니라 기존 컨셉트의 대체 용이성 또한 높습니다. 이러한 용이성은 당사가 새로운 드라이브 시스템을 독립적으로 설치 및 테스트했다는 사실로 입증됩니다.

Davide Scebba, 유지보수 매니저, Peroni Brewery

결과

보틀 운송 벨트의 총 전력 효율이 30% 이상 증가했으며 ROI는 23개월이 걸렸습니다.

VLT® AutomationDrive FC 302의 공간 요구사항은 이전의 VLT® 3000/5000 시리즈와 동일하거나 낮은 수준입니다. 또한 단자의 번호 지정 및 이전 드라이브의 해당 기능이 그대로 유지되었습니다. 이전 시리즈의 PROFIBUS 에뮬레이션 보드 덕분에 PLC의 재구성 없이 드라이브를 교체할 수 있습니다.

VLT® OneGearDrive® 기어 모터가 장착된 영구 자석 모터의 효율은 96%로, IE4 표준보다 높습니다. 따라서 이 수치는 현재의 법규를 초과하지도 않을 뿐더러 향후 최소 10년 간 발전될 법규 또한 충족할 수 있으며 상당한 에너지 절감을 보장합니다.

VLT® FlexConcept® 솔루션에 예상되는 유일한 유지보수 작업은 운전 35,000시간 후 윤활유 교환이며, 달리 말해, 7년간은 기어 모터에 손댈 일이 없습니다.

EHEDG 인증을 받은 위생적인 설계는 부드러운 표면과 소수의 냉각 핀 덕분에 기존 시스템에 비해 세정 시간이 40% 감소하는 한편, IP67 및 IP69K 보호 등급은 시스템의 방수 성능을 보장하므로 전체적인 세정이 가능합니다.

유일하게 필요한 유지보수는 운전

35,000

시간 후 윤활유 교환

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