Case main image
Browar Peroni — jeden z największych producentów piwa na świecie
Peroni uzyskuje >30% wzrost sprawności przenośników

Projekt

W ramach programu inwestycyjnego ukierunkowanego na zmniejszenie kosztów energii elektrycznej dział techniczny zakładu przeprowadził badania zużycia energii na liniach butelkowania. Badania te zostały przeprowadzone w związku z potrzebą zastąpienia obecnie już przestarzałych przetwornic VLT® 3000/5000.

Rozwiązanie

Dokładna ocena różnych rozwiązań dostępnych na rynku na podstawie całkowitego kosztu posiadania(TCO) doprowadziła do wyboru VLT® FlexConcept® firmy Danfoss jako najlepszego rozwiązania na potrzeby zakładu w Rzymie z powodu wielu korzyści, które to rozwiązanie oferuje.

Korzyści te obejmują nie tylko zwiększenie efektywności energetycznej, ale także zmniejszenie kosztów konserwacyjnych związanych z zarządzaniem transportem butelek oraz wyjątkowo łatwą modernizację.

Z tego powodu podjęliśmy decyzję o modernizacji nie tylko napędów poprzez wykorzystanie przetwornic VLT® AutomationDrive FC 302, ale także silników, i zastąpieniu zainstalowanych tradycyjnych motoreduktorów, motoreduktorami z silnikami z magnesami trwałymi VLT® OneGearDrive®.

W 2014 roku na linii butelkowania nr 2 w rzymskiej fabryce zainstalowanych zostało łącznie 20 kompletnych systemów napędowych (motoreduktor plus przetwornica), a w 2015 roku kolejne 36.

Case image
Quote

Kiedy ocenialiśmy możliwość modernizacji naszych linii butelkowania, wyposażonych w przetwornice częstotliwości Danfoss pod koniec ich okresu użytkowania, sprawdziliśmy również wszystkie inne rozwiązania na rynku i zdecydowaliśmy się na dalszą współpracę z firmą Danfoss, ponieważ w rozwiązaniu VLT® FlexConceptznaleźliśmy to, czego szukaliśmy: wysoką sprawność energetyczną i możliwość łatwej wymiany istniejącego rozwiązania. To, że wymiana nie jest trudna, potwierdza fakt, że niezależnie zainstalowaliśmy i przetestowaliśmy nowy system przetwornic.

Davide Scebba, Maintenance Manager, browar Peroni

Wynik

Całkowita sprawność przenośników taśmowych do transportu butelek zwiększyła się o ponad 30%, a inwestycja zwróciła się w zaledwie 23 miesiące.

Wymagania dotyczące przestrzeni dla przetwornic częstotliwości VLT® AutomationDrive FC 302 są takie same lub mniejsze niż w przypadku przetwornic VLT® serii 3000/5000. Ponadto zachowane zostało dotychczasowe numerowanie zacisków i odpowiadających im funkcji. Karta konwertera PROFIBUS z poprzednich serii umożliwia wymianę przetwornicy częstotliwości bez ponownej konfiguracji sterownika PLC.

Silnik z magnesami trwałymi, w który wyposażony jest motoreduktor VLT® OneGearDrive®, charakteryzuje się sprawnością 96%, czyli wyższą niż określona przez normę IE4. Ta wartość nie tylko przewyższa wymagania obowiązujących przepisów, ale pozwoli też spełnić przyszłe wymagania legislacyjne przez co najmniej następną dekadę, gwarantując znaczną oszczędność energii.

Jedyną czynnością konserwacyjną wymaganą dla rozwiązania VLT® FlexConcept® jest wymiana oleju po 35 000 godzin pracy; oznacza to nawet siedem lat bez potrzeby wykonywania prac przy motoreduktorze.

Higieniczna konstrukcja z certyfikatem EHEDG dzięki gładkiej powierzchni i braku żeberek chłodzących skraca czas czyszczenia o 40% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami, a stopnie ochrony IP67 i IP69K gwarantują wodoszczelność systemu i możliwość mycia.

Jedyną wymaganą czynnością konserwacyjną jest wymiana oleju po

35 000

godzin pracy

Zarejestruj się do newslettera

Bądź na bieżąco z najnowszymi wiadomościami od Danfoss Drives. Uzyskuj więcej informacji na temat naszych produktów i usług oraz poznawaj przykłady ich aplikacji.

Newsletter image Zarejestruj się do newslettera